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      鈑金加工折彎作業時的一些重要作業事項!

      作者:金美特 發布時間:2020-10-28 瀏覽人數:133

        鈑金加工折彎工藝就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模完成,它也有一定折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的后折。


        1、按照標準件折曲要求,內R都在0.2—0.5之間,“V”槽幅寬約在板料厚度的4~6倍;〔V=4t--6t〕


        2、注意:90°折彎時,“V”槽的寬度較小不得底于4t,否則可能損壞?;驅е鹿ぜ髲U;


        3、若折邊尺寸太小使用4t以下的“V”槽時,可先折一合適鈍角后,再用大的“V”槽折夠90°;用長度少不低于300MM上下模取出機床中心,注意壓力要適當,避免壓壞模;


        4、換上本次加工所需的合適模,上下裝夾要到位,鎖緊緊固螺釘/夾板;


        5、模盡量裝夾在機床中心位置,以保證機床可持續穩定的工作。


        6、折彎順次編排是否合理,直接關系到工件的質量及作業效率,一般情況下應按“先里后外,先小后大,先復雜后簡單”順次編排;主要還是要視其實際形狀而定,在操作中結合實際而行;


        7、折彎尺寸精度的高低,一是取決于計算定位尺寸的精度與否,二是后定位規調整的合不合理,一般來講,折“U”類型的工件后定位規的上面高出下模約板厚的1.5倍左右,而折“Z”類型的工件,后定位規底面應低于下模約板厚的0.5倍左右,


        8、較長工件折彎時,要用多幾個定位規,且中間與兩邊要保持同一水平,以保證尺寸一致性及避免工件變形;


        9、小而短的折邊為防止定位擺動,應以較長的一邊反向靠位;


        10、工作中要隨時檢查后定位規是否有松動現象。


        11、試折,先用廢料試折,調整角度、尺寸;


        12、折彎不同寬度的工件,機床壓力應作相應的調整,同一寬度的工件折彎的角度不一致,其原因大致如下:


        ◇板料厚度、材質不一致;


        ◇折彎時手與機床配合不一致,特別是薄板為明顯;


        ◇上模到位后停留時間不一致,腳踏板每次都未踩到底;


        ◇板材上貼有保護膜時,折彎放置的面不一致或者局部未貼膜;


        ◇工件放在下“V”槽上的位置每次都不一致;


        13、當同一個折彎邊的角度不一致時,其產生的原因如下:


        ◇工件未放在機床的中心位置;


        ◇模磨損不一或有變形現象;


        ◇中間調整塊高度調整不一,板料厚度不一,特別是較厚的材料。


        14、折彎尺寸不穩定其大致原因如下:


        ◇開料以后邊緣連接點、毛刺未去除干凈;


        ◇上料時工件與下“V”槽模面不平行;


        ◇后定位規松動,定位規原點未調整好〈數折〉;


        ◇板料厚度、材質不一致。


        15、折彎時操作者應定時自檢,若發現尺寸不穩定,應仔細查情原因后再糾正;


        16、折彎尺寸不穩定其大致原因如下:


        ◇開料以后邊緣連接點、毛刺未去除干凈;


        ◇上料時工件與下“V”槽模面不平行;


        ◇后定位規松動,定位規原點未調整好〈數折〉;


        ◇板料厚度、材質不一致。


        17、折彎時操作者應定時自檢,若發現尺寸不穩定,應仔細查情原因后再糾正;


        18、完工后期整理工作及質量確認:


        19、加工完畢后,操作者應將模拆下擦拭干凈抹上防銹油歸位,模拆卸順次及方法:


        ◇踩下腳踏板使上模與下“V”槽吻合,松開上模緊固螺釘/夾板,從機床側面由下模的“V”形槽內輕輕拖出上模,


        注意:嚴禁用手從正面托住上模拆卸上模;


        20、折彎過程中要做到眼明手快,人機配合一致,精力集中,與操作無關人員不得站在機床附近;


        21、上料時,手要用正確的方法把持工件:


        22、拇指在料的上方,其余四指在料的下方


        23、對于加工較小的工件,要用鉗子代替手夾住工件


        24、較長工件折彎時,頭、胸等部位不要伸入工件上面,以免工件彈起傷及身體;


        25、對于折彎2.5MM以上較厚板料和較寬、較長的工件時,彎曲時速度不能太快,要讓上下模緩慢吻合,以免造成模損壞及影響人身安全;


        26、對于折彎較薄、較小的工件,速度也要緩慢,以免人機配合不一致導致工件變形;


        27圓弧加工依據R選用模,下??蛇x用比圓弧模稍大的“V”槽,若用直刀、尖刀等“趕壓”成型時,注意折彎段之間距離不可拉的太長,避免工件表面出現明顯刀痕;


        28壓死邊時,較小角度不得低于40°;


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